1.連鑄(zhu)保(bao)護渣(zha)的作用(yong)是什么?

在澆注(zhu)過程中，要(yao)向結(jie)晶器(qi)鋼(gang)水面上不斷添加(jia)粉(fen)末狀或(huo)顆粒狀的(de)(de)渣(zha)料，稱為保(bao)護渣(zha)。保(bao)護渣(zha)的(de)(de)作用有以下(xia)幾方面：

(1)絕熱(re)保溫(wen)防止散熱(re)；

(2)隔開空氣(qi)，防止(zhi)空氣(qi)中的(de)氧進入鋼水發生(sheng)二次氧化，影響鋼的(de)質量；

(3)吸收溶解從鋼(gang)水中上浮到鋼(gang)渣界面的夾(jia)雜物，凈化鋼(gang)液；　　　

(4)在結(jie)晶器壁與凝固(gu)殼之間有一層(ceng)渣膜(mo)起潤滑作用，減少拉坯阻力(li)，防止凝殼與銅板的粘(zhan)結(jie)；

(5)充填(tian)坯殼與結晶器(qi)(qi)之(zhi)間的氣隙，改善結晶器(qi)(qi)傳熱。

一種好的(de)保護(hu)渣，應能全(quan)面(mian)(mian)發揮上述(shu)五個方面(mian)(mian)作用，以達到提高鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)質量，保證(zheng)連(lian)鑄(zhu)順行的(de)目(mu)的(de)。

2.對(dui)保護(hu)渣熔化模式有何要求(qiu)?

在(zai)連鑄過程中加入到結晶器的(de)保護渣，要完成上(shang)述(shu)五個方面的(de)功(gong)能，必須(xu)要求保護渣粉有規定的(de)熔化模式(shi)，也就(jiu)是要求在(zai)鋼水(shui)面上(shang)形(xing)成所(suo)謂粉渣層(ceng)—燒結層(ceng)一液(ye)渣層(ceng)的(de)所(suo)謂三(san)層(ceng)結構。

添加到結晶器高溫(wen)(wen)鋼(gang)液(ye)(1500℃左(zuo)右)面(mian)(mian)上(shang)低(di)(di)熔點(1100～1200℃)的渣粉(fen)(fen)，靠鋼(gang)液(ye)提供熱(re)量(liang)，在鋼(gang)液(ye)面(mian)(mian)上(shang)形成了(le)一定厚度的液(ye)渣覆(fu)蓋層(ceng)(ceng)(ceng)(約10～l5mm)，鋼(gang)水(shui)向粉(fen)(fen)渣層(ceng)(ceng)(ceng)傳(chuan)熱(re)減慢(man)，在液(ye)渣層(ceng)(ceng)(ceng)上(shang)的粉(fen)(fen)渣受熱(re)作用，渣粉(fen)(fen)之間(jian)互相燒(shao)結在一起形成所謂燒(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)(溫(wen)(wen)度在900～600℃)，在燒(shao)結層(ceng)(ceng)(ceng)上(shang)粉(fen)(fen)渣接(jie)受從鋼(gang)水(shui)傳(chuan)遞的熱(re)量(liang)更少，溫(wen)(wen)度低(di)(di)(<500℃)，故保持為粉(fen)(fen)狀，均勻覆(fu)蓋在鋼(gang)水(shui)面(mian)(mian)上(shang)，防止了(le)鋼(gang)水(shui)散熱(re)，阻止了(le)空氣(qi)中(zhong)的氧進(jin)入鋼(gang)水(shui)。

在(zai)(zai)拉坯過程中，由于結(jie)晶器(qi)上下(xia)(xia)振動和凝固坯殼向下(xia)(xia)運動的作(zuo)用，鋼液面(mian)的液渣(zha)層不斷(duan)通過鋼水與(yu)(yu)銅壁(bi)的界(jie)面(mian)而擠入坯殼與(yu)(yu)銅壁(bi)之間(jian)，在(zai)(zai)銅壁(bi)表(biao)(biao)面(mian)形成一(yi)層固體(ti)渣(zha)膜，而在(zai)(zai)凝殼表(biao)(biao)面(mian)形成一(yi)層液體(ti)渣(zha)膜，這層液體(ti)渣(zha)膜在(zai)(zai)結(jie)晶器(qi)壁(bi)與(yu)(yu)坯殼表(biao)(biao)面(mian)起潤滑作(zuo)用，就象(xiang)馬達軸轉動時加(jia)了(le)(le)(le)潤滑油一(yi)樣。同時，渣(zha)膜充填了(le)(le)(le)坯殼與(yu)(yu)銅壁(bi)之間(jian)氣隙，減少了(le)(le)(le)熱阻，改善了(le)(le)(le)結(jie)晶的傳熱。

隨著拉坯的(de)進行(xing)，鋼液(ye)面上的(de)液(ye)渣(zha)(zha)不斷消耗掉，而燒結(jie)層(ceng)下降到(dao)鋼液(ye)面熔化成(cheng)液(ye)渣(zha)(zha)層(ceng)，粉渣(zha)(zha)層(ceng)變成(cheng)燒結(jie)層(ceng)，再往結(jie)晶器添加(jia)新的(de)渣(zha)(zha)粉，使其保持(chi)為三層(ceng)結(jie)構，如此循環，保護渣(zha)(zha)粉不斷消耗。　

3.如何實現(xian)使結晶(jing)器(qi)保護(hu)渣(zha)粉形成所謂“三層(ceng)結構”?

要(yao)發揮保護(hu)渣5個方面(mian)功能，就(jiu)必(bi)須使添加到結(jie)晶器(qi)渣粉(fen)形(xing)(xing)成“三層結(jie)構”。要(yao)形(xing)(xing)成“三層結(jie)構”關鍵是要(yao)控制保護(hu)渣粉(fen)的熔(rong)(rong)化速(su)度，也就(jiu)是說，加入到鋼(gang)液面(mian)的渣粉(fen)不要(yao)一下子都熔(rong)(rong)化成液體，而(er)是逐(zhu)步熔(rong)(rong)化。為此，一般都是在(zai)保護(hu)渣中(zhong)加入碳粒子作為熔(rong)(rong)速(su)的調節劑。

碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子控制(zhi)熔速(su)的(de)快慢(man)決定于加(jia)(jia)入(ru)碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子種類(lei)和數量(liang)。碳(tan)(tan)(tan)是耐高溫材料(liao)(liao)(liao)，極細的(de)碳(tan)(tan)(tan)粉吸附(fu)在(zai)渣(zha)(zha)(zha)粒(li)(li)(li)周(zhou)圍，使渣(zha)(zha)(zha)粒(li)(li)(li)之間互相(xiang)分隔開(kai)來(lai)阻礙了渣(zha)(zha)(zha)料(liao)(liao)(liao)之間的(de)接(jie)觸、融合，使熔化速(su)度變緩。如果加(jia)(jia)入(ru)碳(tan)(tan)(tan)粉不足，渣(zha)(zha)(zha)層(ceng)溫度尚未達到(dao)渣(zha)(zha)(zha)料(liao)(liao)(liao)開(kai)始燒結(jie)(jie)溫度，碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子就已燒盡(jin)，則(ze)燒結(jie)(jie)層(ceng)發(fa)達，熔速(su)過(guo)快，液(ye)渣(zha)(zha)(zha)層(ceng)過(guo)厚(hou)。如果加(jia)(jia)入(ru)碳(tan)(tan)(tan)粉過(guo)多，渣(zha)(zha)(zha)料(liao)(liao)(liao)全熔化后尚有部(bu)分碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子存在(zai)，則(ze)會使燒結(jie)(jie)層(ceng)萎縮，燒結(jie)(jie)層(ceng)厚(hou)度過(guo)薄。加(jia)(jia)入(ru)碳(tan)(tan)(tan)粉數量(liang)適(shi)中時，在(zai)燒結(jie)(jie)層(ceng)中有部(bu)分碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子燒盡(jin)，其余部(bu)分渣(zha)(zha)(zha)料(liao)(liao)(liao)尚受碳(tan)(tan)(tan)粒(li)(li)(li)子的(de)有效控制(zhi)，這樣就會得(de)到(dao)合適(shi)厚(hou)度的(de)燒結(jie)(jie)層(ceng)和液(ye)渣(zha)(zha)(zha)層(ceng)。

配碳材料有石墨(mo)(mo)和碳黑兩(liang)種。石墨(mo)(mo)顆粒粗大(da)，粒度(du)為60～80μm，其分隔(ge)和阻滯作用較差，但開始氧(yang)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)較高(gao)(gao)(約560℃)，氧(yang)化(hua)(hua)速(su)(su)度(du)較慢，在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)區(qu)控(kong)制(zhi)熔(rong)速(su)(su)能(neng)力較強。碳黑為無定型結構，顆粒很細(0.06～0.10μm)，分隔(ge)和阻滯作用強，開始氧(yang)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)較低(500℃)，氧(yang)化(hua)(hua)速(su)(su)度(du)快(kuai)，所以碳黑在(zai)渣(zha)層溫(wen)(wen)度(du)較低區(qu)，控(kong)制(zhi)熔(rong)速(su)(su)能(neng)力強，在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)區(qu)控(kong)制(zhi)效率較低，即(ji)使增加(jia)配入量，其改(gai)善(shan)效果也是有限的。

一般配入(ru)的碳粉量為4～7％。

4.影響保護渣吸收鋼(gang)水中夾雜(za)物有哪些(xie)因素?

浸入式水口(kou)注(zhu)流在結(jie)(jie)晶(jing)器內引起鋼水對流運動，上(shang)(shang)浮到結(jie)(jie)晶(jing)器鋼渣(zha)界面(mian)上(shang)(shang)的(de)夾雜物(wu)，由(you)于結(jie)(jie)晶(jing)器液面(mian)的(de)波動，可能會(hui)被卷(juan)入到凝(ning)固殼，造(zao)成鑄坯皮下夾雜或表面(mian)夾渣(zha)，影(ying)響(xiang)表面(mian)質(zhi)量(liang)。因此(ci)，希望(wang)上(shang)(shang)浮到鋼渣(zha)界面(mian)的(de)夾雜物(wu)很快被液渣(zha)層(ceng)吸收、溶解。

要(yao)使上浮到鋼渣(zha)(zha)界面的夾(jia)雜物(wu)，迅速轉移(yi)到液渣(zha)(zha)中去，這個過程決(jue)定于：

(1)鋼(gang)渣界面(mian)接觸面(mian)積；

(2)液(ye)體渣的粘度；

(3)渣子溶解(jie)夾(jia)雜物的能力。

也(ye)就是說(shuo)，渣(zha)子流動性(xing)越好，鋼渣(zha)接觸面積越大(da)，夾雜(za)物就越易(yi)進入(ru)渣(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)。只要(yao)夾雜(za)物一進入(ru)渣(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)，渣(zha)子能迅(xun)速吸收溶(rong)解(jie)，而渣(zha)子溶(rong)解(jie)夾雜(za)物的能力主要(yao)決楚、于渣(zha)子化學成(cheng)分(fen)，也(ye)就是CaO和SiO2含量，(CaO％/ SiO2％稱為堿(jian)度)以及渣(zha)中(zhong)(zhong)(zhong)原始Al2O3含量。

生產(chan)試(shi)驗指出，堿度增加，渣(zha)(zha)子(zi)溶解(jie)Al2O3夾(jia)雜(za)物能(neng)(neng)力(li)增大(da)，當堿度大(da)于1.1，則溶解(jie)Al2O3能(neng)(neng)力(li)下(xia)降(jiang)；渣(zha)(zha)中(zhong)原始Al2O3含量(liang)大(da)于10％，則渣(zha)(zha)子(zi)溶解(jie)Al2O3迅速(su)下(xia)降(jiang)。因此配制保護渣(zha)(zha)時(shi)，應(ying)使渣(zha)(zha)子(zi)CaO％與SiO2％之(zhi)比在(zai)0.9～1.0，原始的Al2O3含量(liang)盡可能(neng)(neng)低，一般應(ying)小于10％。

結晶器鋼水面(mian)上(shang)液渣層對Al2O3夾雜溶(rong)解能力究(jiu)竟有(you)(you)多大(da)?研究(jiu)指(zhi)出：當(dang)CaO％/ SiO2％=0.9～1.0時，渣中Al2O3含量大(da)于20％，就有(you)(you)高(gao)熔(rong)點的(de)化合物析(xi)出，使渣子熔(rong)點升(sheng)高(gao)，粘度增大(da)，也(ye)就不能再吸收上(shang)浮的(de)夾雜物。

然而，在澆(jiao)注過(guo)程中，結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)不斷消耗，也不斷吸收上(shang)浮夾雜物，而使(shi)渣(zha)(zha)子被Al2O3富(fu)集。為(wei)了保(bao)持渣(zha)(zha)子具有良好的吸收Al2O3能(neng)力，而又不改(gai)變(bian)渣(zha)(zha)子性能(neng)，可采取以下措施：

(1)配制渣粉時，選擇(ze)合(he)適原(yuan)料，應盡可能降低原(yuan)始渣中(zhong)的(de)Al2O3含量(liang)；

(2)適當增加渣粉消(xiao)耗，沖(chong)稀渣中Al2O3含量；

(3)澆注過程中隨渣中Al2O3富(fu)集，可采用(yong)結(jie)晶器換渣操作(zuo)。

結晶(jing)器液渣層(ceng)厚度的作用及其測定方法(fa)有哪些?

保護渣(zha)要(yao)達到(dao)良(liang)好的使(shi)用效果(guo)，必須有(you)合乎實際需(xu)要(yao)的液(ye)渣(zha)層厚(hou)度。液(ye)渣(zha)層過(guo)厚(hou)或(huo)過(guo)薄(bo)都會(hui)使(shi)板坯產生(sheng)表面縱裂紋(wen)。如板坯拉(la)速(su)為1.2～1.5m/min，液(ye)渣(zha)層厚(hou)度小于5mm，板坯縱裂紋(wen)明顯增(zeng)(zeng)加(由50mm/m增(zeng)(zeng)加到(dao)200mm/m)，液(ye)渣(zha)層厚(hou)度6～15mm，縱裂紋(wen)幾乎消失(shi)，液(ye)渣(zha)層大(da)于20mm，縱裂紋(wen)又有(you)所(suo)增(zeng)(zeng)加。

液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)小于(yu)某(mou)一值，沿結晶器周邊形(xing)成的(de)渣(zha)圈(quan)，會使(shi)彎月面(mian)液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)流入坯殼與(yu)銅壁之間的(de)通(tong)道堵(du)(du)死，致使(shi)液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)不能(neng)順利流入坯殼表(biao)面(mian)而形(xing)成均勻的(de)渣(zha)膜(mo)，則可能(neng)在相應的(de)鑄坯表(biao)面(mian)上產生縱裂紋(wen)。那(nei)么(me)液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)通(tong)過彎月面(mian)下流的(de)通(tong)道不被堵(du)(du)死所需的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)是多少呢(ni)?根據(ju)理論計算指出，拉(la)速(su)(su)小于(yu)lm/min，液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)5～7mm，拉(la)速(su)(su)大于(yu)lm/min，液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)7～15mm。這與(yu)生產實(shi)踐所測的(de)臨界(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)渣(zha)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)是一致的(de)。

在生產中測(ce)定(ding)液(ye)渣(zha)層厚度(du)(du)(du)的(de)方法：把一(yi)根鋼絲(si)和一(yi)根銅絲(si)(或鋁絲(si))綁在一(yi)起，插入(ru)結(jie)晶器(qi)渣(zha)層中，由(you)于(yu)液(ye)渣(zha)溫(wen)度(du)(du)(du)比銅的(de)熔點(dian)高，所以銅絲(si)熔化，量出銅絲(si)熔化的(de)長度(du)(du)(du)即為液(ye)渣(zha)層厚度(du)(du)(du)。由(you)于(yu)板坯結(jie)晶器(qi)斷(duan)面各點(dian)鋼水溫(wen)度(du)(du)(du)是不一(yi)樣的(de)(如浸入(ru)式水口區域和結(jie)晶器(qi)邊(bian)部)，液(ye)渣(zha)層厚度(du)(du)(du)也(ye)不相同，因此可測(ce)定(ding)不同位置的(de)液(ye)渣(zha)層厚度(du)(du)(du)。

保(bao)護(hu)渣是如何起潤滑作用的?

澆注過程中結晶器上下振動，鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)向(xiang)下運動，在(zai)凝固殼(ke)表面與(yu)(yu)銅(tong)(tong)壁(bi)(bi)之間產(chan)生(sheng)了(le)摩(mo)擦，使(shi)坯(pi)(pi)(pi)殼(ke)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)壁(bi)(bi)粘結，使(shi)拉坯(pi)(pi)(pi)阻力增大，輕者(zhe)導(dao)致坯(pi)(pi)(pi)殼(ke)產(chan)生(sheng)裂紋，重者(zhe)會(hui)使(shi)坯(pi)(pi)(pi)殼(ke)拉裂。因此在(zai)坯(pi)(pi)(pi)殼(ke)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)壁(bi)(bi)之間必須(xu)要(yao)進行潤滑(hua)，這個(ge)作用只(zhi)有靠保護(hu)渣(zha)來實現。

要保(bao)證良好的(de)(de)潤滑(hua)，在凝固(gu)殼(ke)與(yu)銅壁(bi)(bi)之(zhi)間必須(xu)有一層性(xing)狀合適、厚度均(jun)勻的(de)(de)液(ye)態渣(zha)膜。結晶器鋼液(ye)面上的(de)(de)液(ye)渣(zha)層是不斷供給液(ye)渣(zha)膜的(de)(de)源(yuan)泉。為此要保(bao)證結晶器彎月面附近液(ye)渣(zha)流入坯(pi)殼(ke)與(yu)銅壁(bi)(bi)之(zhi)間的(de)(de)通(tong)道(dao)暢通(tong)，不受(shou)銅壁(bi)(bi)周圍的(de)(de)渣(zha)圈堵塞。

那么潤滑渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)是如何形成的(de)(de)呢?當把鋼水澆滿結晶(jing)器(qi)(qi)就形成了初生(sheng)坯(pi)(pi)殼(ke)，向(xiang)(xiang)液(ye)(ye)面(mian)添加保護渣(zha)(zha)(zha)粉，則渣(zha)(zha)(zha)粉熔(rong)化形成了一層液(ye)(ye)渣(zha)(zha)(zha)層，靠(kao)近銅(tong)壁(bi)(bi)四周(zhou)的(de)(de)液(ye)(ye)渣(zha)(zha)(zha)冷(leng)卻形成了渣(zha)(zha)(zha)圈，隨(sui)(sui)(sui)著結晶(jing)器(qi)(qi)向(xiang)(xiang)下(xia)運(yun)動，渣(zha)(zha)(zha)子逐漸被擠入到坯(pi)(pi)殼(ke)與銅(tong)壁(bi)(bi)之間以致完全為渣(zha)(zha)(zha)子充填。銅(tong)壁(bi)(bi)溫(wen)(wen)度(du)低，靠(kao)近銅(tong)壁(bi)(bi)一側的(de)(de)渣(zha)(zha)(zha)殼(ke)保持為固(gu)(gu)體渣(zha)(zha)(zha)皮，而(er)凝殼(ke)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)高，靠(kao)近坯(pi)(pi)殼(ke)一側渣(zha)(zha)(zha)子是液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)，具有(you)流動性(xing)。這樣結晶(jing)器(qi)(qi)銅(tong)壁(bi)(bi)與坯(pi)(pi)殼(ke)之間靠(kao)液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)來(lai)滑潤，它隨(sui)(sui)(sui)鑄坯(pi)(pi)拉出而(er)消耗(hao)掉，而(er)附著在銅(tong)壁(bi)(bi)上(shang)的(de)(de)固(gu)(gu)體渣(zha)(zha)(zha)皮隨(sui)(sui)(sui)結晶(jing)器(qi)(qi)振動而(er)基本上(shang)不(bu)消耗(hao)。在渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)不(bu)斷消耗(hao)的(de)(de)同(tong)時，鋼液(ye)(ye)面(mian)液(ye)(ye)渣(zha)(zha)(zha)經彎月(yue)面(mian)通(tong)道不(bu)斷向(xiang)(xiang)下(xia)補充，形成了穩定液(ye)(ye)態(tai)渣(zha)(zha)(zha)膜(mo)(mo)。

渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜的(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)與(yu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子(zi)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)、拉速(su)、結晶(jing)器振動等因(yin)素有關(guan)。知渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子(zi)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)(yi)定(ding)，拉速(su)增(zeng)加，渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)增(zeng)加；而拉速(su)一(yi)(yi)定(ding)，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)增(zeng)加，則(ze)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)減少。一(yi)(yi)般渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)50～200μm，渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子(zi)消耗為(wei)0.4～0.6kg/t。，因(yin)此，要使渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜對(dui)凝(ning)固坯殼(ke)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)處于最佳狀態，則(ze)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)，渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子(zi)消耗、渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)子(zi)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)三者(zhe)要配合(he)適(shi)中。當(dang)(dang)結晶(jing)器振動一(yi)(yi)定(ding)的(de)情況(kuang)下，粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)(η)和(he)拉速(su)(V)應配合(he)適(shi)當(dang)(dang)，低(di)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)與(yu)低(di)拉速(su)，或高粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)(du)(du)與(yu)高拉速(su)搭配均不可(ke)取，以兩(liang)者(zhe)的(de)乘積(ji)η·V作為(wei)指標來(lai)評價潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)狀況(kuang)，η·V值過(guo)小或過(guo)大，均表示渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膜厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)消耗不適(shi)當(dang)(dang)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)狀況(kuang)不良

保護渣成分(fen)的設計原(yuan)則是什么?

要(yao)實(shi)現(xian)保(bao)護渣的五個功能，關(guan)鍵是配制合適成分的保(bao)護渣。

現在(zai)普遍應用于(yu)連鑄(zhu)的保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)渣(zha)(zha)(zha)料是以CaO-SiO2-Al203三(san)元化(hua)合物(wu)組成的渣(zha)(zha)(zha)系為基礎(chu)的。并含有適量的Na2O、CaF2、K20等化(hua)合物(wu)。這種(zhong)渣(zha)(zha)(zha)料熔化(hua)后呈弱酸性(xing)或中性(xing)的液(ye)渣(zha)(zha)(zha)，對鋼水的潤濕性(xing)好，渣(zha)(zha)(zha)子粘度(du)(du)隨溫度(du)(du)變化(hua)平(ping)緩。連鑄(zhu)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)基本由(you)三(san)種(zhong)物(wu)料組成：

(1)基礎(chu)渣(zha)料(liao)。含CaO、SiO2、Al203基本渣(zha)料(liao)。按CaO-SiO2-Al203三元相圖，這三種化合物(wu)成分范圍是：Ca0 10～38％，Si0240～60％，Al203小于l0％。熔(rong)點(dian)高于1300℃以上。

(2)助熔(rong)劑。如Na2O、CaF2能降(jiang)低(di)渣子熔(rong)點和(he)粘(zhan)度。根據資源(yuan)情(qing)況，也可選用(yong)LiO2、K20、BaO、NaF、B2O3等作助熔(rong)劑，加(jia)入量的多少(shao)視其渣子熔(rong)點而定。

(3)調節劑(ji)。碳粒子為熔速(su)調節劑(ji)。加入量(liang)為5～7％。

根據(ju)鋼種的要求，通(tong)過(guo)實驗(yan)把(ba)保護渣合(he)適(shi)的各化合(he)物含量確定下來(lai)。

配制(zhi)保護渣所用的主要原料是什么?

作為配制保護(hu)渣的(de)原料(liao)有(you)：天然(ran)礦物、工(gong)業(ye)廢物和工(gong)業(ye)產(chan)品。已作為基礎渣料(liao)的(de)原料(liao)有(you)：水(shui)泥(ni)、水(shui)泥(ni)熟料(liao)、硅灰石(shi)、長石(shi)、石(shi)英、電(dian)廠煙道灰、高爐渣、電(dian)爐白渣等(deng)。作為助(zhu)(zhu)熔劑輔助(zhu)(zhu)材料(liao)有(you)：燒堿(jian)、螢石(shi)、重晶石(shi)、冰晶石(shi)、硼(peng)砂、碳酸鋰等(deng)。熔速調(diao)節劑有(you)天然(ran)石(shi)墨、碳黑(hei)、燈黑(hei)等(deng)。

保護渣(zha)對連鑄坯質(zhi)量有何(he)影響?

保護渣是加入到(dao)結晶器鋼水面上(shang)，保護渣的好壞主要是影響(xiang)鑄坯的表面質量：

(1)鑄坯(pi)表面(mian)縱裂紋：縱裂紋是來源于結晶器彎月面(mian)區(qu)初生(sheng)坯(pi)殼(ke)厚度的不均勻性。鋼水面(mian)上(shang)液渣不能(neng)均勻流入分布到鑄坯(pi)四周(zhou)，導致凝固殼(ke)厚薄不均，在坯(pi)殼(ke)較薄之處容易產生(sheng)應力集中，當應力超過凝殼(ke)的高溫強度時就產生(sheng)了裂紋。

研究(jiu)指出(chu)，結(jie)晶器鋼(gang)液面上(shang)的液渣(zha)層保持5～15㎜，可以顯著(zhu)減(jian)少板(ban)坯表面縱裂紋。縱裂還(huan)與渣(zha)子粘(zhan)度(η)、熔化速(su)度(tf)和拉速(su)(V)有(you)關(guan)。有(you)人(ren)指出(chu)：η/tf比值愈大，縱裂指數(shu)愈小(xiao)。如渣(zha)子溫度1300℃，η/tf=1,縱裂指數(shu)為6，η/tf=2，縱裂指數(shu)為0。有(you)人(ren)認為：對連(lian)鑄板(ban)坯η·V控制在(zai)2～3.5。方坯η·V控制在(zai)5，可使(shi)渣(zha)膜(mo)均勻(yun)，傳(chuan)熱(re)穩定(ding)，潤滑良好，可顯著(zhu)減(jian)少裂紋。

(2)夾渣：鑄坯夾渣可分(fen)為(wei)表(biao)(biao)面(mian)夾渣和皮下夾渣。夾渣尺寸大小(xiao)不(bu)等(deng)。由幾(ji)毫米(mi)到十幾(ji)毫米(mi)，夾渣在表(biao)(biao)面(mian)深淺也不(bu)一樣(yang)。夾渣嚴(yan)重(zhong)危害產品表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)，因此在熱加(jia)工之前必須予以清除。

結晶器(qi)坯殼(ke)卷入渣(zha)子，是夾渣(zha)的重要來源(yuan)。如坯殼(ke)表面形成(cheng)了(le)(le)渣(zha)斑(ban)，此(ci)處導熱性差、凝殼(ke)薄，形成(cheng)了(le)(le)一個(ge)高溫“熱點(dian)”，是造成(cheng)出結晶器(qi)坯殼(ke)漏鋼(gang)原(yuan)因之(zhi)一。

鑄坯(pi)表面(mian)(mian)夾渣物組成(cheng)主要是(shi)鈣(gai)長石(shi)(shi)和(he)鈣(gai)黃長石(shi)(shi)，這兩個(ge)化合物中A12O3均大(da)于20％，它們熔(rong)點分別為(wei)1550℃和(he)1590℃，容易使渣子結(jie)團(tuan)。在(zai)結(jie)晶器液面(mian)(mian)波動(dong)(dong)太大(da)，浸入(ru)式水口插入(ru)太淺，液面(mian)(mian)翻動(dong)(dong)會把渣子卷入(ru)。

煉鋼連鑄火(huo)焰(yan)切(qie)割(ge)高效節能技術(shu)”被國家(jia)科技部(bu)列入重點科技成(cheng)果(guo)推廣項目。本技術(shu)產品(pin)在(zai)數家(jia)煉鋼企業(ye)成(cheng)功(gong)應(ying)用，扭轉(zhuan)了過(guo)去(qu)鋼坯(pi)切(qie)割(ge)燃(ran)氣(qi)(qi)消耗多(duo)、切(qie)割(ge)割(ge)縫大(da)、切(qie)割(ge)斷面(mian)粗糙(cao)、氧氣(qi)(qi)壓力高、工(gong)場粉塵(chen)多(duo)、燥音大(da)、環境污染重、割(ge)具損壞多(duo)、工(gong)人勞動強度大(da)等狀(zhuang)況，顯示出(chu)巨大(da)的節能降(jiang)耗威力和卓越的環境保護效果(guo)。該技術(shu)具有以下特點：

1、工藝先進：切(qie)割(ge)(ge)中火焰集(ji)中，切(qie)割(ge)(ge)速度(du)快(kuai)；切(qie)割(ge)(ge)斷(duan)面光潔，上(shang)緣不塌邊，下緣掛渣少，成材率高；可實現自動化，切(qie)割(ge)(ge)與(yu)連鑄拉速相匹配(pei)。

2、節省(sheng)鋼材(cai)：切割(ge)(ge)方(fang)坯(pi)和板坯(pi)割(ge)(ge)縫可保持在3mm左右，每(mei)噸鋼材(cai)可減(jian)少0.5公(gong)斤以(yi)上割(ge)(ge)損。

3、節約能源(yuan)：節能連(lian)鑄割(ge)嘴的燃(ran)氣(qi)壓力是(shi)其它(ta)割(ge)嘴的1/2至(zhi)1/3，氧氣(qi)壓力是(shi)其它(ta)割(ge)嘴的1/2，可節省(sheng)燃(ran)氣(qi)50%以(yi)上(shang)，節省(sheng)氧氣(qi)40-50%，切割(ge)中可實現自動斷(duan)火(huo)與點火(huo)。

連鑄保護(hu)渣(zha)有哪幾(ji)種類(lei)型?

根據設計的保護渣組成(cheng)，再選用(yong)合適的原料(liao)經過破碎、球磨、混合等制作工(gong)序就制成(cheng)了保護渣。有四種類(lei)型。

(1)粉(fen)(fen)狀(zhuang)保護渣(zha)：是多種粉(fen)(fen)狀(zhuang)物(wu)料的(de)(de)機(ji)械混合物(wu)。在長(chang)途動輸過程(cheng)中，由于(yu)受(shou)到長(chang)時(shi)間的(de)(de)震動，使不同比重的(de)(de)物(wu)料偏析，渣(zha)料均(jun)勻狀(zhuang)態受(shou)到破壞，影響使用(yong)效(xiao)果的(de)(de)穩定性。同時(shi)，向結晶(jing)器添(tian)加渣(zha)粉(fen)(fen)時(shi)，粉(fen)(fen)塵(chen)飛揚，污(wu)染了(le)環境(jing)。

(2)顆(ke)粒保護渣(zha)：為了克服污染環境(jing)的(de)缺點，在粉狀(zhuang)渣(zha)中配加(jia)適(shi)量的(de)粘結劑(ji)，做成(cheng)似小米粒的(de)顆(ke)粒保護渣(zha)。制作工藝復(fu)雜，成(cheng)本有所增(zeng)加(jia)。

(3)預(yu)熔(rong)(rong)型保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)：將各造渣(zha)(zha)(zha)料混(hun)勻后放入預(yu)熔(rong)(rong)爐熔(rong)(rong)化(hua)成(cheng)一體，冷(leng)卻后破(po)碎磨(mo)細，并(bing)添加適當熔(rong)(rong)速(su)調節劑，就得到(dao)預(yu)熔(rong)(rong)性粉狀(zhuang)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)。預(yu)熔(rong)(rong)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)還可進一步加工成(cheng)顆(ke)粒(li)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)。預(yu)熔(rong)(rong)保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)制作工藝復雜(za)，成(cheng)本較高。但(dan)優點是提高保(bao)護(hu)(hu)渣(zha)(zha)(zha)成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)的(de)均勻性。　　　

(4)發熱(re)型保護渣(zha)：在(zai)渣(zha)粉中(zhong)加入發熱(re)劑(如鋁粉)，使其氧化放出熱(re)量，很快形成液渣(zha)層。但(dan)這種渣(zha)成渣(zha)速(su)度(du)不易(yi)控制，成本較(jiao)(jiao)高(gao)，故應(ying)用較(jiao)(jiao)少(shao)。

連鑄(zhu)保護渣(zha)主要理化性能有哪些(xie)?

保護渣配制好后，要測定渣子的理化(hua)性能(neng)，主要的理化(hua)指(zhi)標有以(yi)下幾項：

(1)化(hua)學成分：各牌號的(de)(de)保(bao)護渣，應分析(xi)化(hua)學成分，各氧化(hua)物(wu)的(de)(de)含量應在(zai)所規(gui)定的(de)(de)范圍內，這是最起碼的(de)(de)指(zhi)標。

(2)熔化(hua)溫度(du)，將渣粉制(zhi)成Φ3×5mm的(de)試(shi)樣，在專門(men)儀器上(shang)把(ba)試(shi)樣加熱到(dao)圓柱體變(bian)為半(ban)球形的(de)溫度(du)，定義達到(dao)半(ban)球點的(de)溫度(du)叫熔化(hua)溫度(du)。

(3)粘度：它表示渣(zha)粉熔化成液體的流(liu)動(dong)性(xing)能。而渣(zha)子(zi)(zi)流(liu)動(dong)性(xing)對熔渣(zha)吸收(shou)夾(jia)雜(za)物和坯(pi)殼(ke)的潤(run)滑效果有重要(yao)影響。通常是用扭擺粘度計或(huo)旋轉粘度計測定(ding)1300℃渣(zha)子(zi)(zi)的粘度，來比(bi)較不同渣(zha)子(zi)(zi)的流(liu)動(dong)性(xing)。

(4)熔(rong)(rong)化速度(du)：熔(rong)(rong)化速度(du)是衡量渣(zha)子熔(rong)(rong)化過程的快(kuai)慢(man)，關(guan)系到(dao)結晶器鋼液面上能(neng)否形成穩(wen)定(ding)的三層結構(gou)和(he)需要的液渣(zha)層厚度(du)。　　

熔速可用標(biao)準試樣在(zai)規定溫度(du)(如1300℃或1400℃)下完全熔化成液體所需的時間來表(biao)示。也可用一定重量(liang)的保護渣粉，加熱(re)到規定溫度(du)，在(zai)單(dan)位面(mian)積和(he)時間內形成液渣量(liang)來表(biao)示。

(5)鋪展性：它表示粉(fen)渣加到(dao)鋼液(ye)面上(shang)的覆蓋能力和覆蓋的均勻性。可以用一定容積內的保護渣粉(fen)，從規定高度下流到(dao)平板(ban)上(shang)鋪散的面積來衡量(liang)。

(6)水分：保護渣粉容易吸潮。吸附水分量(liang)超過規定要求(如0.5％)，渣粉會結團，危(wei)及(ji)使用效果。

如(ru)何控制(zhi)保護渣(zha)的水(shui)分?

保(bao)護(hu)(hu)渣水(shui)分(fen)分(fen)為吸附水(shui)和結(jie)晶水(shui)兩(liang)類。水(shui)分(fen)可使保(bao)護(hu)(hu)渣粉結(jie)團(tuan)、質(zhi)量變壞(huai)。應(ying)限制水(shui)分(fen)小于0.5％。

基料(liao)中的某些(xie)物質如蘇打、固，體水玻璃等(deng)吸附(fu)(fu)水的能(neng)力(li)甚強(qiang)。當吸附(fu)(fu)水后，使粉渣裹(guo)卷成團(tuan)，對連(lian)鑄操作帶來(lai)麻(ma)煩。

保護渣吸水主要決定(ding)于原料(liao)種類和(he)粒度(du)(du)。粒度(du)(du)愈細，吸水率愈大(da)，200目時，水泥吸水率為0.41％，固體水玻璃為3.24％，螢石(shi)(shi)為0.45％，蘇打為15.9％，石(shi)(shi)墨微(wei)量。

控制水分方法：原料的(de)(de)烘烤溫(wen)度不低于110℃。適(shi)當延長(chang)烘烤時間。烘烤后的(de)(de)原料應及(ji)時配料、混勻，配好的(de)(de)渣粉應及(ji)時密封包封。

對質量要(yao)求較高的鋼種，保護渣(zha)原料最好烘烤到(dao)800℃以上，以去(qu)除結晶水，或采用預熔型(xing)保護渣(zha)。